废盐干燥机的安装需要遵循严格的工艺流程和安全规范，以下为关键安装步骤：
一、前期准备
1. 场地勘察
- 确认安装区域地面承重能力（≥5吨/m²），预留设备周边1.5米检修空间。
- 检查电源（380V三相电）、压缩空气（0.6MPa）及蒸汽管道（0.4-0.6MPa）接口位置。
2. 基础施工
- 浇筑混凝土基座（C30标号），预埋地脚螺栓定位误差≤2mm，水平度偏差＜1/1000。
二、设备就位
1. 吊装作业
- 使用10吨级桥吊将主机分段吊装，筒体对接时采用激光水准仪校准，同轴度误差＜0.5mm/m。
- 旋风分离器垂直度偏差≤1°。
2. 管路连接
- 蒸汽管道加装膨胀节与疏水阀，保温层厚度≥50mm。
- 排湿风管倾斜3°并配置清灰口，法兰间用石棉垫片密封。
三、系统集成
1. 电气接线
- 动力线（主电机25-55kW）采用16mm²铜芯电缆，控制线穿镀锌线管防护。
- 温控传感器（PT100）避开高温辐射区安装。
2. 安全防护
- 传动部位加装防护罩（网孔≤5mm），高温区设置警示栏（距表面≥800mm）。
四、调试运行
1. 空载测试
- 先以10r/min低速运转2小时，轴承温升≤35℃。
- 逐步升温至80℃检查密封件耐热性。
2. 负载试车
- 初始投料量为设计值30%，逐渐提升至额定处理量（500-800kg/h）。
- 监测排气湿度（≤15%RH）及盐分结晶状态。
> 注意事项
> - 焊接作业时隔离保温材料（岩棉）
> - 筒体旋转方向需与物料导流板匹配
> - 振动筛（80-100目）出口配置除铁装置
通过分阶段压力测试（0.25MPa保压30分钟）及72小时连续运行验证后，可移交生产。建议每季度检查扬料板磨损情况（允许磨损量＜3mm）。
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